说到制造，大家肯定想到富士康工厂、台电工厂等。这里要介绍亚洲最大的单体智能制造生产车间——广东“世界工厂”东莞的金立工业园，占地面积258亩，投资超过23亿，年产智能手机高达1亿台。

 

　　你知道啥是SMT吗?听起来很神秘，它其实叫表面贴装技术(Surface Mount Technology简称SMT)，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子组装技术，是先进制造的标志。

　　当然，SMT在中国并不新鲜，很多企业都在使用。但金立工业园里有54条这样的生产线就很不一般了。

　　6月24日，“走进高端制造·中国智造之星100金立智能创新论坛”在“亚洲最大的单体智能终端制造中心”——金立工业园举行，来自中国营销创新联盟、广东省智能创新协会的专家、媒体观察家、企业家参观了金立手机的智能制造基地，看到了支撑现代制造业的高精尖技术与设备，和金立为提供高品质产品所付出的努力。

 

　　这就是金立手机主板生产基地。据了解，金立为此花费重金，其贴片生产线均来自日本松下和德国西门子，因为这两家企业生产的SMT设备在全球市场排名领先。这样高精尖的生产线金立有54条之多,每条线平均花费达2000多万元。算起来在SMT上的投资已经占据了工业园的近一半!

　　这就是被誉为国产手机“长青树”的金立通讯的后方基地。2016年实现的出货量4000万台的每一台金立手机都产自于此。SMT车间已经达到业界的顶级标准，而且得到了国际芯片巨头高通和MTK的高度认可。

　　据金立集团执行副总裁，金铭公司总经理李三保介绍，金立工业园号称“亚洲最大单体智能终端制造中心”，采用最先进的设备，业界最先进的管理模式，这里已经成就中国高端制造产业的样板工厂，是工业4.0的示范基地，未来计划实现完全的机器人生产线。

  具体讲，金立工业园有“八高”特点：

　　1、高速 >>>  最快贴装速度一秒钟能贴装30多个元器件，金立采用了松下NPM和西门子DX4最顶端设备，它们的组合速度每秒超过60个元器件;每个元件从吸取、识别到贴装,每个动作的速度都可以用毫秒级来理解。

　　2、高精度 >>>  贴装精度可以到达0.025mm(25微米)。随着手机功能的不断发展，使用的元器件的尺寸也是越来越小、布局越来越密。

　　3、高投入 >>>  金立有两个这样的车间，一共有54条生产线，这样的生产线平均成本接近2000万。其中配备了多个辅助的“体检医生”，SPI锡膏印刷检查机， AOI光学检查机和X-ray检查机，保证品质100%过关。

　　4、高产出 >>> 手机主板贴片日产能15万片，主板月产量可以达到450万片(450万台手机);

　　5、高品质 >>>  在2016年上半年，SMT的贴片不良率控制在0.08%，也就是说贴1万块基板，SMT贴出的不良品在组装线只有8个,如果按照行业计算习惯，以点来计算的话，金立不良率达到了个位数的PPM。

　　6、高技术 >>>  正如SMT最后一个英文单词technology所阐述的一样，在设计和工艺上技术含量都比较高。

　　7、高要求 >>> SMT车间的人员素质要求较高，其中管理人员80%以上为大专以上学历，5人硕士毕业。环境方面的要求，SMT车间是一个十万级的无尘车间， 头戴防静电帽，身穿防静电衣，穿过风淋门;同时作为电子产品，温湿度、ESD/MSD等等方面的控制都做到极致。

　　8、高智能 >>>  贯穿整个生产和销售环节，实现了信息系统化，通过制造协同管理平台，确保对每个产品的品质到位跟踪，能知道搭载的每一个部品的批次，在哪一台机器生产的，什么时间生产的，甚至知道是哪位操作员工生产的。

　　金立工业园显然是中国制造业转型升级的一个缩影。从智能手机产品生产的开始，中国制造逐步摆脱了以往的低端形象。机器换人战略的启动、金立工厂一万多名高素质的员工以及自动化的流水线为高质量的产品带来了保证。金立也将借助其强大的制造能力，向中高端品牌发展。

　　2015年下半年以来，随着金立M5 Plus、M6/M6 Plus、S9 、M2017、M6S Plus、S10等多款新品接连重拳推出，金立在中国市场的业绩一路高歌猛进。在智能手机这个激烈竞争的市场中，这家头顶着国内历史最长手机企业“光环”的国产手机品牌，正由内而外地迸发出惊人的力量。

    “中国智造之星100”项目推进中，包括以下版块：

　　“123家富有创新的中小企业”，

　　中国智造创新论坛，

　　走进中国高端制造沙龙、

　　中国智造系列丛书，

　　社群CEO互动分享(100位CEO说)，

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