超声波焊接是最常用的塑料焊接方法。超声波焊接区域的热量增加是机械振动的吸收、连接区振动(波)的反射及零件表面的摩擦综合作用的结果。

零件的超声波焊接性由焊接设备、被焊材料的物理性能、零件的设计和焊接参数决定。材料焊接的难易程度取决于传递高频振动的能力。通常，弹性模量高的塑料对振动具有较低的内部损耗，因而能传递最大能量到接头处。这意味着材料刚性愈大，超声波焊接愈容易。

超声波成功焊接至关重要的是适当的接头设计、适当的焊头振幅、适当的焊头接触面积。

超声波焊接过程的条件选配需考虑三个主要因素：材料性能、零件和接头设计、适用性要求。材料性能影响振动能量从焊头界面至接头处的传递。因此，材料的变化会导致重新评估设计和过程。零件和接头设计对于决定最终组件中材料的性能方面至关重要。与材料性能一样，零件设计影响能量传递至焊缝区域的效率。接头设计在焊接过程中可以起集中应用能量、向接头提供适当熔液量和提供零件对齐的作用，因而直接影响焊缝质量。由于外加负载、密封要求、接头外观、飞边容差这些因素影响零件接头类型(接头设计) 的选择，因而适用性要求也必须考虑。

导能筋最常用于非结晶性塑料(可获得密封接头)，也用于半结晶性塑料(但不能获得密封接头)。剪切接头和斜接接头用于结晶性塑料。

通常近场焊接用于有较高能量吸收特性的结晶性塑料和低刚性材料,而远场焊接用于对超声波能量吸收较低的非结晶性和高刚性材料。

超声波焊接具有清洁、环保无害、焊接速度快、焊缝强度高、容易实现自动化、适合于大批生产等优点,是各行各业大批量生产首选的塑料焊接方法。

昆山杰瑞尔超声是一家专业开发、生产超音波（超声波）熔接机、高周波熔接机、热熔机（热压熔接机）及旋转熔接机等塑胶熔接设备、各类熔接模具（HORN）、解决塑胶熔接问题的企业。 

多年以来，我们拥有资深工程师群和成熟技术、多年生产经验的杰瑞尔团队，生产的超声波塑胶熔接机、超声波金属熔接机、振动摩擦熔接机及旋转焊熔接机等塑胶熔接设备得到不断的提高和完善。